850mm 飞剪开平线 | 荣星数控

高速板材生产

连续飞剪定尺，实现高效卷材开平剪切。

适用于重视剪切速度、定尺精度和材料连续输送的生产场景。

飞剪横剪线支持连续送料和动态剪切，可减少停机等待，并保持稳定的板材质量。整线可配置开卷、矫平、测量、飞剪、输送、堆垛及自动化模块。

可根据材料牌号、卷宽、厚度、线速和堆垛要求提供定制方案。

连续动态剪切
可配置矫平与堆垛模块
适配不同材料和产能要求

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技术参数

加工材料	加工宽度	加工厚度	加工速度	最大卷重
冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、彩涂钢、铝卷	850 mm	0.3–2.0 mm	≤ 100 m/min	≤ 15 t

工作原理

850mm 飞剪开平线的工作原理

钢卷经过开卷、导向和矫平后，由编码器及整线控制系统测量目标板长。飞剪在材料连续前进时加速并与带料同步，完成剪切后返回下一循环位置，成品板经输送进入设定的堆垛工位。连续运行可减少反复启停并保持稳定生产节拍。

完整的卷料到板材生产流程

每个项目都会根据实际材料和成品要求配置，标准生产流程包括以下协同工序。

钢卷上料将来料钢卷放置到上料小车并与开卷机中心对正。
开卷胀紧并支撑钢卷，在受控状态下向生产线放料。
导向入口导向装置保持带料在进入矫平段前居中。
矫平多辊矫平减少卷曲并为定尺测量准备稳定材料。
长度测量编码器反馈与控制系统跟踪带料行程和目标剪切长度。
飞剪定尺剪切机构与运行材料同步，在正常生产中不停止带料完成剪切。
板材输送成品板以受控间距离开剪切区域。
堆垛按配置方式收集成品板，便于搬运或后续加工。

主要设备与控制系统

最终设备清单以工程审核为准，典型 850mm 生产线可包含以下协同单元。

开卷机与上料小车

完成钢卷上料、对中、胀紧和受控放卷。

导向与矫平系统

保持带料运行方向并改善剪切前平整度。

伺服测量与飞剪

协调长度测量、线速度和动态剪切动作。

输送与堆垛

按照所需搬运方式输送和收集成品板。

PLC 与人机界面

保存生产配方、显示运行状态并协调主要驱动。

安全系统

根据布局配置防护、联锁、急停和操作区域。

适用材料与典型用途

850mm 系列适合紧凑型卷料开平生产，在场地利用、材料流动和规格切换之间取得平衡。

经确认范围内的冷轧、镀锌、不锈钢、彩涂和铝卷
电气柜、金属家具、家电部件、轻型制造及通用板材加工
需要紧凑布局及可配置矫平、输送和堆垛的项目

如何确认合适的 850mm 配置

型号并不能单独决定最终设备。荣星会结合来料钢卷、成品板、产量目标、公用工程和场地布局确认技术方案。

材料牌号、屈服强度、表面状态和涂层
最小及最大厚度与宽度
钢卷内外径及最大卷重
成品长度、对角线要求和堆垛方式
目标线速度、班产量、电源和厂房布局

飞剪系列

飞剪开平线型号对比

850mm、1350mm 和 1650mm 系列参数可作为初步选型参考。最终配置需要结合实际材料、强度、厚度、成品长度、产量目标和厂房条件进行工程确认。

参数	850mm	1350mm	1650mm
适用材料	冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、彩涂钢、铝卷	冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、彩涂钢、铝卷	冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、彩涂钢、铝卷
卷料厚度	0.3–2.0 mm	0.3–3.0 mm	0.3–3.0 mm
最大加工宽度	850 mm	1350 mm	1650 mm
最大卷重	≤ 15 t	≤ 20 t	≤ 30 t
对角线公差	≤ ±0.3 mm	≤ ±0.3 mm	≤ ±0.3 mm
矫平精度	≤ ±0.5 mm/m²	≤ ±0.5 mm/m²	≤ ±0.5 mm/m²
定尺精度	匀速 ±0.2 mm；加减速 ±0.3 mm	匀速 ±0.2 mm；加减速 ±0.3 mm	匀速 ±0.2 mm；加减速 ±0.3 mm
最高线速度	≤ 100 m/min	≤ 100 m/min	≤ 90 m/min
整线参考重量	55 t	70 t	90 t

表中数值为型号选择参考。最大宽度、厚度、卷重、速度、精度及整线重量可能随材料和项目配置变化，最终以技术方案为准。

850mm 飞剪线常见问题

每次剪切时带料需要停止吗？

正常飞剪生产时，剪切机构会跟随运行带料，因此无需为每次剪切停止材料。

可以加工不同材料吗？

可以按多种金属配置，但辊系、驱动能力、表面保护和速度必须结合实际牌号和厚度确认。

所有规格都能达到 100 m/min 吗？

不能。最高速度取决于材料、厚度、板长、堆垛、加速度和最终配置。

报价需要哪些资料？

请提供材料、厚度和宽度、卷重、成品长度、精度、速度、堆垛和场地条件。

获取 850mm 生产线配置

请发送钢卷和成品板参数，以获得针对项目的工艺审核及技术方案。

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