1650mm 飞剪开平线

1650mm 卷料到板材生产

1650mm 飞剪开平线，面向稳定的宽卷板材生产。

适用于对速度、稳定性和重复精度要求较高的动态剪切场景。

追剪横剪线协同送料、矫平、测量、移动剪切和堆垛过程，实现更流畅的生产节拍。

可展示整线布局、剪切单元、控制系统和成品板材。

移动剪切协同控制
稳定生产节拍
高重复定尺精度

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技术参数

加工材料	加工宽度	加工厚度	加工速度	最大卷重
冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、彩涂钢、铝卷	1650 mm	0.3–3.0 mm	≤ 90 m/min	≤ 30 t

工作原理

1650mm 飞剪开平线的工作原理

1650mm 生产线协调宽卷上料、矫平、长度测量、动态剪切、输送和堆垛。编码器反馈与运动控制器计算剪切点，飞剪小车在剪切行程中跟随带料；剪切完成后返回并准备下一指令，同时成品板进入堆垛系统。

1650mm 宽卷生产流程

宽幅及大卷重材料需要整线协调搬运、结构刚度、驱动选择和安全操作空间。

钢卷接收上料前确认尺寸、卷重、材料牌号及表面状态。
钢卷上料使用选定的上料系统将钢卷转运并对中。
受控开卷控制放卷和入口状态，保证后续加工稳定。
导向与矫平保持宽幅带料中心并改善平整度。
长度跟踪测量带料行程并根据生产配方发出剪切指令。
飞剪循环小车在运动控制下加速、同步、剪切并返回。
宽板输送支撑成品板并在剪切后受控传送。
堆垛卸料按指定方式对齐、收集并移出成品板。

宽卷设备与整线控制

1650mm 配置按完整生产系统审核，而不是将单机简单组合。

上料小车与开卷机

按确认钢卷尺寸和卷重完成搬运及对中。

入口导向与重型矫平机

在工作宽度内保持走料稳定并改善平整度。

测量系统与飞剪

协调编码器、驱动响应、剪切动作和生产配方。

输送与堆垛系统

支撑宽板并完成间距控制、对齐、收集和卸料。

PLC、人机界面、伺服及诊断

同步整线并提供配方、报警、状态和维护信息。

结构与安全设备

按场地配置地基、防护、平台、联锁和急停。

1650mm 适用材料与用途

1650mm 系列适合宽幅板材生产，需要综合考虑钢卷搬运、矫平、运动质量、材料流动和稳定堆垛。

工程确认范围内的冷轧、镀锌、不锈钢、彩涂和铝卷
建筑板材、工业机柜、家电和汽车相关板材、钢材加工中心及通用金属加工
需要更大卷宽能力及协调高产工作流的项目

1650mm 最终配置由什么决定

宽卷生产线不能假设最大宽度、最大厚度、最大卷重和最高速度同时运行，必须按完整产品范围选型。

材料牌号、屈服强度、表面质量和允许压痕
正常及最大宽度厚度组合
最大卷重、钢卷内外径、上料频率和搬运设备
板长、平整度、对角线、定尺精度和堆垛重量
目标速度、驱动功率、地基、整线长度和维护空间

飞剪系列

飞剪开平线型号对比

850mm、1350mm 和 1650mm 系列参数可作为初步选型参考。最终配置需要结合实际材料、强度、厚度、成品长度、产量目标和厂房条件进行工程确认。

参数	850mm	1350mm	1650mm
适用材料	冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、彩涂钢、铝卷	冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、彩涂钢、铝卷	冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、彩涂钢、铝卷
卷料厚度	0.3–2.0 mm	0.3–3.0 mm	0.3–3.0 mm
最大加工宽度	850 mm	1350 mm	1650 mm
最大卷重	≤ 15 t	≤ 20 t	≤ 30 t
对角线公差	≤ ±0.3 mm	≤ ±0.3 mm	≤ ±0.3 mm
矫平精度	≤ ±0.5 mm/m²	≤ ±0.5 mm/m²	≤ ±0.5 mm/m²
定尺精度	匀速 ±0.2 mm；加减速 ±0.3 mm	匀速 ±0.2 mm；加减速 ±0.3 mm	匀速 ±0.2 mm；加减速 ±0.3 mm
最高线速度	≤ 100 m/min	≤ 100 m/min	≤ 90 m/min
整线参考重量	55 t	70 t	90 t

表中数值为型号选择参考。最大宽度、厚度、卷重、速度、精度及整线重量可能随材料和项目配置变化，最终以技术方案为准。

1650mm 飞剪线常见问题

所有材料都能以 90 m/min 运行吗？

不能。线速度需根据材料强度、厚度、宽度、板长、质量、堆垛和设备配置确认。

为什么需要厂房资料？

布局取决于地基、可用长宽、行车或叉车通道、钢卷流向、成品搬运、公用工程和维护空间。

宽板平整度如何保证？

矫平辊系、结构刚度、调节方式、材料状态和工艺参数需结合工作范围选择。

技术方案需要哪些资料？

请提供代表性钢卷参数、成品要求、产量目标、布局图、公用工程和特殊表面或搬运要求。

规划 1650mm 飞剪生产线

请提供正常和最大生产参数，以便荣星审核整线能力、布局、自动化和搬运方式。