工作原理
1000mm 双工位堆垛飞剪线的工作原理
该独立型号将连续飞剪与双工位堆垛组合。卷料经过开卷、导向、矫平和电子定尺后，飞剪与运行带料同步完成剪切，控制系统再通过输送段将成品板送往指定堆垛位置，以便根据项目方案协调堆垛切换及成品搬运。
飞剪开平线
1000mm开双带飞剪横剪生产线
双工位堆垛板材生产
飞剪定尺与灵活双工位堆垛协同运行。
适用于需要稳定飞剪定尺和灵活成品板材处理的卷材开平生产。
整线将开卷、矫平、测量、飞剪、输送和双工位堆垛组合为协调的生产流程，并可根据客户材料、成品规格、产量目标及厂房布局进行配置。
请提供已经确认的材料、宽度、厚度、成品长度、速度和堆垛要求，以便荣星提供对应的技术方案。
- 连续飞剪定尺
- 灵活双工位堆垛
- 可配置整线布局与控制系统
双工位堆垛开平流程
1000mm 双工位型号按独立配置处理，材料、成品板及堆垛要求需要单独确认。
- 钢卷上料将确认钢卷装载并对中到放卷设备。
- 开卷导向受控放卷并将带料引导到生产中心。
- 矫平减少卷曲并为定尺跟踪准备稳定材料。
- 长度测量测量带料行程并计算飞剪指令。
- 飞剪定尺与运行带料同步并在运动中完成剪切。
- 板材输送按受控间距将成品板送向堆垛段。
- 工位选择根据生产逻辑将板材送往当前堆垛位置。
- 堆垛出料按约定搬运流程移出或更换完成的料垛。
独立的 1000mm 双工位配置
该生产线不进入 850/1350/1650 标准对比表，技术参数作为独立项目确认。
钢卷搬运与开卷
按确认尺寸、卷重和上料方式配置。
导向、矫平与测量
准备带料并为目标板长提供测量反馈。
飞剪系统
协调动态剪切、线速度和材料状态。
双工位堆垛输送
在两个堆垛位置之间传送并收集板材。
整线控制
协调配方、剪切、输送、工位选择、报警和安全联锁。
双工位堆垛的适用场景
当成品搬运需要两个收集位置、料垛切换或批次分流时，双工位堆垛具有实际价值。
- 已确认需要两个堆垛位置的卷料开平项目
- 需要分开批次、板长或搬运周期的生产计划
- 需要协调料垛移出与连续生产的场地
1000mm 双工位方案需要的资料
堆垛逻辑会影响整线流程，因此需同时审核钢卷参数和成品板物流。
- 材料、厚度、宽度、卷重和钢卷尺寸
- 成品长度、单板重量、堆垛高度和料垛重量
- 批次切换或工位选择逻辑
- 目标速度、产量、后续搬运和场地布局
1000mm 双工位飞剪线常见问题
该型号属于 850/1350/1650 对比系列吗？
不属于。1000mm 双工位生产线因堆垛结构及项目要求不同，按独立型号处理。
双工位堆垛的主要价值是什么？
两个收集位置可支持约定的料垛切换或批次处理流程，具体取决于最终控制及输送设计。
技术参数是固定的吗？
不是，最终参数需结合材料、成品板、速度、堆垛和场地确认。
堆垛逻辑可以定制吗？
可结合板材尺寸、批次、堆垛限值、搬运方式和生产节拍讨论。
讨论双工位堆垛生产方案
请同时提供钢卷资料和成品板搬运要求，以便审核完整流程。
